地面防滑處理工藝流程（簡述）：
1）防滑前期：清理場所去除障礙物，用中性的清洗劑清洗地面（看情況是否用洗地機(jī)）去除油污并將地面的水分吸干（可以用吸水機(jī)），瓷磚表面不能有明水以免影響防滑劑的防滑效果。
2）防滑期：均勻的涂敷防滑劑，要求每一個需要做防滑處理的地方都必須涂防滑劑，新型防滑劑會快速滲透大概1-3分鐘（使地材毛細(xì)通道增寬，高硬度瓷磚防滑劑廠家，表面毛細(xì)孔形成坑凹），根據(jù)瓷磚情況掌握防滑劑涂刷厚度及保濕時間，測試阻力感。
3）防滑后期（防滑終止期）：經(jīng)測試防滑效果體現(xiàn)明顯后采取中和處理，然后大量清水沖洗干凈，再用吸水機(jī)將瓷磚表面的水分吸干。
4）防滑維護(hù)期：經(jīng)防滑處理后的地面需要定時進(jìn)行去油清洗（可用低濃度堿水清洗）。
注：根據(jù)地面材質(zhì)的不同除以上規(guī)范處理外，還應(yīng)結(jié)合應(yīng)變性處理和經(jīng)驗(yàn)性處理。
在金屬零件加工和一系列產(chǎn)品的生產(chǎn)過程之中，表面處理的工藝和其清潔的技術(shù)更為關(guān)鍵零部件組裝之前實(shí)現(xiàn)的清潔處理，能夠保證零件的精細(xì)度和結(jié)合力。在此環(huán)節(jié)之中，應(yīng)用可靠的工業(yè)清洗劑則成為了現(xiàn)如今清潔處理之中的常見選擇，通過工業(yè)清洗劑的獨(dú)特優(yōu)勢有效地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的清潔處理。 一、實(shí)現(xiàn)零件表面污垢處理的重要方式 毋庸置疑目前金屬零件在制造生產(chǎn)的過程之中，本身自然化膜和一系列的工廠油污為常見污垢，而的工業(yè)清洗劑針對其表面存在的各種物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了深度的清洗。與此同時零件表面所粘連的各種熱處理氧化皮和淬火油等一系列的污垢，都可以借助此類清洗能力強(qiáng)的工業(yè)清洗劑進(jìn)行深度清洗。
①以便確保更強(qiáng)的防滑實(shí)際效果，先用清水清洗地面，高硬度瓷磚防滑劑供應(yīng)商，隨后選用刷子相互配合木地板專用型清潔液消除地面上較為難除的污漬、植物油脂、上光油蠟這些，隨后再用清水清洗2遍等候地面干躁（表面沒有水跡就可以，不用直到徹底干躁）。②將防滑劑勻稱的噴撒或刷涂在地面上，表面維持一定的量供其反映，等候8-15分鐘后，高硬度瓷磚防滑劑止滑劑，用清水清洗二遍，清洗的另外用硬毛刷一下2--3遍，直至刷整潔表面的殘留才行。(留意：終清洗時，一定要用硬毛刷一下地面）③一般必須停留8-15分鐘，可是依照原材料色澤的不一樣，以便更強(qiáng)做到防滑實(shí)際效果，SINO-305停留在地面上的時間會有一定的延展性，可停留三十分鐘，具體時間應(yīng)依照地面材料的小總面積檢測結(jié)果而定。（假如為同質(zhì)性磚，提議施膠防滑液8分鐘后，無錫高硬度瓷磚防滑劑，將防滑液用毛巾消除整潔，再施膠一次防滑液，等五分鐘后，再自來水清洗。）④假如必須大規(guī)模噴撒商品，請事前將地面分為多個地區(qū)，分塊工程施工，以防止另外工程施工導(dǎo)致實(shí)際效果不平衡的不良影響。 
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