一個(gè)優(yōu)良的分散劑應(yīng)滿足以下要求：
1、分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；
2、與樹脂、填料有適當(dāng)?shù)南嗳菪裕粺岱€(wěn)定性良好；
3、成型加工時(shí)的流動(dòng)性好； 不引起顏色飄移；
4、不影響制品的性能； 無毒、價(jià)廉。分散劑的用量一般為母料質(zhì)量的 5%。
分散劑使顏料濃度增加，可以提高涂料產(chǎn)量。適當(dāng)添加聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產(chǎn)量提高
如有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，可使用潤(rùn)濕分散劑來緩解絮凝，改進(jìn)粒子表面性質(zhì)預(yù)防或控制浮色，在控制浮色過程中幾種浮色現(xiàn)象可以相互轉(zhuǎn)變，控制浮色。如果浮的是色漿的顏色，說明涂料的HLB值比大，比較親水，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親油的助劑降低涂料的HLB值；如果浮色的是白色，說明涂料的HLB值比較小，比較親油，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親水的助劑，加大涂料的親水性。潤(rùn)濕分散劑的潤(rùn)濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質(zhì)的液體所取代，同時(shí)使分散階段所取得的顏料初級(jí)粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
要使顏填料在涂料體系中發(fā)揮作用，分散劑的應(yīng)用與合理選擇是必需的。分散劑有許多作用，以上所列的分散劑的作用可能并不或準(zhǔn)確。從綜合的結(jié)果來看，合理地篩選分散劑并添加合適的量，是可以節(jié)省成本，并大幅度提升涂料的性能的。
顏料的表面處理可以改進(jìn)顏料的分散性、遮蓋力、著色力、耐久性、耐候性、耐光性等性質(zhì)。對(duì)于常用的顏料鈦來說，常見的表面處理包括無機(jī)表面處理和有機(jī)表面處理兩種方式。無機(jī)表面處理通常采用Al、Si、Ti、Zn、Zr等元素的水合氧化物來進(jìn)行處理。不同的處理方法帶來了顏料表面酸堿性的不同。Al2O3處理使表面呈堿性，而SiO2處理則是酸性。兩種處理也可能并存，從而得到不同酸堿程度的表面。由于分散劑與顏料表面的相互作用，即酸堿作用，不同酸堿性質(zhì)的顏料表面就需要使用不同離子性質(zhì)的分散劑。對(duì)于堿性處理的鈦，陰離子型的分散劑適合；反之，對(duì)于酸性處理的鈦則陽離子型的分散劑效果好。同理，中性處理的鈦則需要使用電中性的分散劑。
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