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氨水在棉印染廠中很少使用，有時用于液氨絲光及醋酯纖維織物的煮練等。

其它尚有泡花堿（又吊水玻璃）

，是煮練及雙氧水漂白時的助劑。

2.

酸類以硫酸為常用。用于退漿、煮練及漂白的酸洗，絲光后的中和等。工業(yè)用硫酸一般h2s04含量為92.5%～98%

。由于含有少量鐵質(zhì)、二氧化

硫及有機物，使商品帶棕色。

硫 酸腐蝕性較強，搬運時應(yīng)輕放。硫酸加水時能產(chǎn)生大量熱能，稀釋硫酸時，只能將酸慢慢傾入冷水中，適當(dāng)攪拌，絕不能把水注入硫酸中，因為硫酸為熱的不良導(dǎo)體，并且具有極強的吸水性能，遇水產(chǎn)生的高熱如不能立即散發(fā)，一部分水將迅速沸騰，

使硫酸隨蒸汽飛濺傷人，低溫精煉劑，腐蝕皮膚及衣物。硫酸貯存時應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的處所，河南精煉劑，避免受熱或

雨水浸入容器內(nèi)，從而引起炸。

鹽酸作用與硫酸作用相同，

也可用于中和堿劑。但硫酸價格較廉，

含酸量高，

中和能力

強，工業(yè)鹽酸濃度低，中和能力上如硫酸，所以在前處理時仍以使用硫酸為主。

鋁合金精煉劑的使用方法

實施例4 根據(jù)所述鋁合金精煉劑，對ZLlOl (取自中國國標GB/T1173鑄造鋁合金)鋁合金進行精煉處理，鋁合金ZLlOl為Al-Si系鑄造鋁合金，其主要成分Si為6. 5%-7. 5%，Mg 為 0. 3%-0. 5%， Fe 小于 0. 45%， Mn 小于 0. 35%，余量為 Al。精煉劑的組分為=NaBF4為 25%，NaCl 為 55%，C2Cl6 為 5%，Na2TiF6 為 10% 和 NaF 為 5%，多功能精煉劑，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 9%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強度為230MPa MOMPa，屈服強度為165MPa 170MPa，延伸率為5% 8%。實施例5 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為20%，NaCl為40%，C2Cl6

5為10%，Na2TiF6為20%和NaF為10%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 6%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強度為235MI^A M5MPa，屈服強度為165MI^A 170MPa，延伸率為4% 8%。實施例6 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為25%，NaCl為35%，C2Cl6 為10%，Na2TiF6為25%和NaF為5%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. M。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強度為230ΜΙ^ MOMPa，屈服強度為170ΜΙ^ 175MPa，延伸率為4% 6%。實施例7 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為20%，NaCl為35%，C2Cl6 為1%，Na2TiF6為24%和NaF為20%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 7%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強度為MOMPa 250MPa，屈服強度為155MPa 165MPa，延伸率為5% 8%。實施例8 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為25%，NaCl為35%，C2Cl6 為10%，無公害精煉劑，Na2TiF6為10%和NaF為20%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. M。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強度為220MPa 230MPa，屈服強度為165MPa 170MPa，延伸率為6% 8%。ZLlOl鋁合金經(jīng)過上述精煉劑處理后，力學(xué)性能明顯提高，并且適用于在鋁合金壓鑄領(lǐng)域。

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