精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無機鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣。
作用：精煉劑主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈，并兼有清渣劑的作用。
特點：精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解，多功能精煉劑，生成的氣體易于氫反應，且與夾渣吸附力強，并迅速從熔體中逸出。其它組元兼有清渣劑作用。
使用范圍：
適用于常用牌號的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用)，和純鋁熔煉時，除氣精煉和清渣。
使用方法：
精煉劑撒于液面，迅速壓入鋁液內(nèi)，充分攪拌后靜置、扒渣；如借助噴射機，無泡精煉劑，用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。
用量：
一般用量為鋁液重量的0.3%左右，具體應視鋁液純凈度而定。
提供一種鋁合金熔液精煉劑及其制備方法，本發(fā)明制備方法簡單，山東精煉劑，制得的精煉劑提高了鋁合金熔液精煉效果，簡化生產(chǎn)工藝流程，提高精煉劑利用率。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
鋁合金熔液精煉劑，其特征在于其組成原料的重量百分比為=NaBF4 15%-25%， NaCl 35%-55%、C2Cl6 1%-10%，Na2TiF6 10%-25% 和 NaF 5%_20%。所述的鋁合金熔液精煉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
按照所述的鋁合金精煉劑的配比，稱量好所需重量的NaBFpNaCLC2ClpNa2TiFf^ NaF后，分別放入烘箱中烘烤，其中，NaCl的烘烤溫度為450°C 500°C，染整精煉劑，NaBF4的烘烤溫度為300°C 350°C，C2Cl6的烘烤溫度為70°C 90°C，Na2TiF6的烘烤溫度為450°C 500°C， NaF的烘烤溫度為250°C 290°C ；烘烤時間均為20min 30min 。
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