從而形成含有5%-20%活性成分、穩(wěn)定性極好的稀釋液。為達到效果，需將一定比例的水添加到乳液中，而不是將乳液添加到水中。例如，如需配制含有10%活性成分的500 g溶液，分別準備125 g 道康寧 520 乳液與375 g的水，即水與乳液比例為3:1 (總共4等分)， 并將水添加到乳液中。同樣地，若要配制含有5%活性成分的溶液，水與乳液的比例應(yīng)為7:1 (總共8等分）。水性乳液在稀釋或應(yīng)用的過程中受到污染，會滋生微生物。如有需求，可添加防腐劑對稀釋產(chǎn)品進行長期保存。不過，客戶需對各種應(yīng)用中添加的防腐劑進行測試，以確保使用的安全性與功效性。若要達到效果，通常需使用干凈、通風(fēng)的容器進行稀釋和存儲。以確保使用的安全性與功效性。若要達到效果，通常需使用干凈、通風(fēng)的容器進行稀釋和存儲。
只有消泡劑分子間作用力小，表面張力低于起泡液，消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴展。值得注意的是，起泡液的表面張力并非溶液的表面張力，而是助泡溶液的表面張力。
噴射試驗：噴射氣泡溶液制造氣泡，然后加入水性消泡劑根據(jù)消泡所用時間來測定消泡效果。
循環(huán)泵試驗：將氣泡溶液放于閉合回路循環(huán)流動，加入消泡劑進行攪拌，測定泡沫高度。該方法是在攪拌、乳化和剪切作用的動態(tài)狀態(tài)下，測試抑泡性能的量化評估，當(dāng)溶液在閉合回路中循環(huán)流動時，測定達到一定泡沫高度所需要的時間來評估消泡效率。
密度計測量：使用密度計測量泡液混合體密度，以該密度值與攪拌前起泡液密度之差代表起泡量，密度差越大，說明泡液混合體中的含氣量越高，則起泡力越大，以密度差占攪拌前起泡液密度的百分率代表起泡率；測試加入聚醚消泡劑后的漿起泡量，水性涂料消泡劑，與空白漿起泡量之差就是抑泡量，再與空白漿起泡量對比得到消泡劑的抑泡率。
1．泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅
該種機理的起源是將高醇或植物油撒在泡沫 上，威海消泡劑，當(dāng)其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小，表面張力的降低僅限于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，后破裂。
2．消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅
消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。
3．消泡劑能促使液膜排液，因而導(dǎo)致氣泡破滅
泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性，添加一種加速泡沫排液的物質(zhì)，也可以起到消泡作用。
4．添加疏水固體顆粒可導(dǎo)致氣泡破滅
在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的 疏水端，使疏水顆粒產(chǎn)生親水性并進入水相，從而起到消泡的作用。
5．增溶助泡表面活性劑可導(dǎo)致氣泡破滅
某些能與溶液充分混合的低分子物質(zhì)，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質(zhì)如辛醇、乙醇、醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，循環(huán)水專用消泡劑，而且還會溶入表面活性劑吸附層，有機硅消泡劑，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩(wěn)定性。
6．電解質(zhì)瓦解表面活性劑雙電層而導(dǎo)致氣泡破滅
對于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產(chǎn)生穩(wěn)定性的起泡液，加入普通的電解質(zhì)即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。
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